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矿用截齿失效的的主要情况
合金头耐磨性差
截齿合金一般含钻量高，密度小，硬度不高致使截齿合金头的耐磨性差。
提高截齿性能和使用寿命，要着重加强抗冲击、耐磨、无裂纹的硬质合金刀头的研制，刀体材质的选择和焊接技术的加强。
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截齿在截割煤岩时接受高的压应力、剪切应力和冲击负荷。煤的硬度虽不很高，但其间有煤矸石等硬的矿料，并且在采煤和凿岩进程中，煤矿截齿，截齿温度会急剧升高，导致齿顶材质软化，阳泉煤矿截齿，加快了截齿的失效进程。
截齿在作业进程中，磨粒(煤矸石等)与截齿外表间发作较大的压应力，带有锋利棱角并具有适宜迎角的磨粒能切削截齿外表构成显微切削。假如磨粒不行尖利或刺入截齿外表视点不适当，会在截齿外表挤出犁沟。
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钎焊残余应力大，截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到，冷却时3种材料收缩程度不同，其中铜收缩量Zuida，基体金属次之，硬质合金zui小，这样必然在硬质合金与钎料，钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击力负荷，导致硬质合金头脆裂。
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